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电机定转子铁芯自动叠铆技术

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电机定转子铁芯自动叠铆技术

级进模上带自动叠铆技术就是要把原来传统制作铁芯的工艺过程(冲出散片-齐片-铆合)放在一副模具内完成,即在级进模的基础上增加了新的冲压工艺技术,除了冲定、转子上的轴孔、槽孔等冲片形状要求外,增设了定、转子铁芯叠铆需要的叠铆点及起叠铆点分离作用的计数孔的冲压工位,并将原来定、转子的落料工位改变成先起落料作用,然后使各冲片再形成叠铆过程和叠片计数分离过程(以确保铁芯厚度)的叠铆工位,如定、转子铁芯需要带扭转、回转叠铆功能的,在级进模转子或定子落料工位的下模上要带有扭转机构或回转机构,由叠铆点在冲片上不断改变或转动位置而实现这一功能的,从而满足在一副模具内自动完成冲片的叠铆和回转叠铆的技术要求。

铁芯自动叠片形成的过程是:在定、转子冲片适当部位上冲出一定几何形状的叠铆点,叠铆点的形式如图2所示,上部是凹陷形孔,下部是凸起的,然后将同一名义尺寸的上 一冲片凸起部分嵌入到下一冲片的凹陷形孔时,在模具中落料凹模收紧圈内自然形成“过盈”,达到紧固连接的目的,如图3所示。在模具内铁芯形成的过程是,在冲片落料工位上使上一 片叠铆点的凸起部位正确地与下面一片的叠铆点凹形孔部位重合在一起,当上面一片受到落料凸模压力作用时,下面一片借助其外形与凹模壁摩擦所产生的反作用力使两片产生叠铆。这样,通过高速自动冲床连续不断的冲制,就可以得到一片挨着一片排列、毛刺是同一方向而且具有一定叠厚的整齐铁芯。

铁芯叠片厚度的控制方法是,在铁芯预定的片数时,把最后一片冲片上的叠铆点冲穿,使铁芯按预定的片数分离,如图4所示。在模具结构上设置有自动叠片计数分离装置,如图5所示。在计数凸模上面有一个抽板机构,抽板由气缸带动,气缸动作由电磁阀控制,电磁阀根据控制箱发出的指令而动作。冲床每一次行程信号都输入到控制箱里,当冲到所设定片数时,控制箱会发出信号,通过电磁阀和气缸,使抽板动作,从而使计数凸模达到计数分离的目的,即在冲片的叠铆点上达到计量孔被冲穿和不冲计量孔的目的。铁芯的叠片厚度可以自行设定。另外,有的转子铁芯的轴孔因支承结构的需要,要求冲制成有2段或3段台肩沉孔,如图6所示,级进模上要同时完成冲制这种有台肩孔工序要求的铁芯,可采用上述相类似的结构原理,模具结构如图7所示。